隨著化工生產工藝的復雜性,多樣性,特殊要求性,不銹鋼反應釜在高壓,高溫條件下設計,現有鋼板在滿足需求后,造成生產成本急劇增加,為解決這種供需矛盾,鋼材加工企業聯合化工生產企業,結合化工設備制造企業展開研討,最終通過調整鋼材的強度及抗腐蝕抗高溫性能,通過生產爆炸及真空復合板,來降低鋼材的供貨價格,以實現化工設備的物美價廉。
8月26日,真空軋制法不銹鋼復合板在壓力容器中的應用新技術發布會在南京召開。
據了解,以往國內壓力容器領域多采用爆炸法不銹鋼復合板,真空軋制法壓力容器用不銹鋼復合板在國內由于未經批量試制和專家評審,
至今沒有在不銹鋼反應釜,電加熱不銹鋼反應釜,不銹鋼反應罐等壓力容器領域獲得應用。目前國家質量監督檢驗檢疫總局已審核批準了真空
軋制法不銹鋼復合板在壓力容器行業進行試用,以后將會使用在壓力容器上。
國內傳統的復合鋼板生產主要采用爆炸法,爆炸法會對環境造成震動,從而產生噪聲和煙塵污染,同時,該工藝也極易受到天氣因素的影響,造成生產周期及產量的不穩定。而真空軋制法是將碳鋼基板和不銹鋼復板經過下料、表面處理使其表面處于物理純凈狀態時,在高度真空
條件下組坯軋制而成,能夠有效規避環境污染的問題。同時,成熟的真空軋制法生產流程可以使生產效率達到每40余秒生產不銹鋼復合板4噸,成本較進口同類產品下降三成到四成。
中國特種設備檢測研究院主任委員壽比南說,日本等發達國家已經大規模使用真空軋制法的不銹鋼復合板,這是未來的趨勢。如今三明公司真空軋制法不銹鋼復合板在壓力容器領域應用上開了先河,相信今后該產品的應用范圍會越來越廣。
據三明公司技術人員介紹,以后在不銹鋼反應釜,不銹鋼反應罐,電加熱反應釜,石化裝備等壓力容器會得到很廣泛的應用,因其真空軋制法具有四大優勢:一是工藝優勢。全程采用機械自動化流水作業,可實現大規模批量生產。二是規格優勢。在軋制工序可以采用靈活多變的中板展寬軋制工藝,突破了原材料尺寸的局限。三是性能優勢。生產線硬件采用EMS信息化過程控制,軟件按照質量管理體系進行控制,產品性能穩定。四是價格優勢。批量生產減少了平攤的各種費用,價格可比同規格不銹鋼降低20%~70%。
200多家機械制造、壓力容器生產企業的代表參加了會議。中國特種設備研究院總工程師壽比南應邀出席本次會議,并在會上對真空軋制法這項新技術提出展望。
河南三峰專業從事一二類壓力容器制造,我公司將會對真空軋制法壓力容器不銹鋼復合板進行初步試用,逐步試用在不銹鋼反應釜,不銹鋼反應罐,電加熱不銹鋼反應釜,塔器等化工設備上,請期待。