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C6聚羧酸減水劑設備及工藝研究
作者:admin 時間：2021-07-02 14:34
C6聚羧酸減水劑生產設備工藝研發：聚羧酸減水劑生產設備
1、減水劑合成反應釜生產工藝簡介，減水劑反應釜以10立方為例，材質選擇304不銹鋼，電機功率采用11kw，攪拌轉速選擇85轉/分，電加熱功率選用45kw（冬天使用），降溫方式
采用內盤管，外夾層組合降溫，可以得到較快的降溫速度。
2、冷卻機組，采用冷凍機組，得到溫度較低介質，通過循環泵，將冷卻介質在反應釜內盤管外夾層內快速循環，帶走減水劑反應釜內物料熱量，達到物料快速降溫效果。保證生產
工藝的穩定性。
3、加熱系統，采用數字溫控儀，將減水劑生產反應釜內物料設定一個最高溫度，電加熱系統自動工作，始終保持設定溫度，恒溫狀態下保證反應穩定性。
近年來，我國公路、鐵路、機場、水利等基礎設施建設以較高速度增長。為了更好的滿足工程的需求，聚羧酸系減水劑作為一種最重要的混凝土外加劑被廣泛使用。
不飽和聚醚作為聚羧酸系減水劑的主要原材料，常用的是丙烯醇、異戊烯醇、甲基烯丙醇作為原料直接和環氧乙烷發生陰離子聚合得到一定分子量的聚醚產物。但隨著混凝土工程
要求的提高，高性能混凝土(HPC)更高的耐久性指標要求和砂石拌和料劣化的矛盾日益尖銳，現有聚羧酸減水劑暴露出減水率低、保坍性弱的性能缺陷。而高分子聚醚大單體，可使
聚羧酸減水劑形成大空間位阻，增加減水減水率和保坍性；采用高分子量的聚醚減水劑大單體，能夠大幅度提高減水劑性能，具有極大的工業價值。
一種采用六碳單體合成綜合性減水劑的工藝.
(1)在減水劑生產反應釜內計量打入底水460kg，六碳單體3060kg，開啟反應釜攪拌，將物料混合均勻；
(2)在夏季生產時，提前開啟冷凍機組，將冷凍介質控制在2度左右，開啟冷水循環泵，將冷卻介質打入減水劑反應罐內盤管，給底料進行降溫，將底料溫度控制在10℃；在冬季生
產時，打開電加熱，設定物料溫度25℃，自動運行，將底料溫度控制在25℃；
(3)配制A溶液：在A料高位計量罐內打入底水460kg，再抽入丙烯酸105kg，最后投入羥丙酯25kg，開啟A料計量罐攪拌，攪拌均勻待使用；
(4)配制B溶液：在B料高位計量罐內打入底水600kg，再抽入含亞鐵離子的還原劑12.5kg，開啟B料計量罐攪拌，均勻后待使用；
(5)開啟A料高位計量罐底部閥門，將180kg配制好的A溶液加入至反應釜內；
(6)將剩余在A料高位計量罐內溶液中加入巰基丙酸6.2kg，開啟攪拌，均勻后待使用；
(7)往反應釜入口處加入濃度為30％的液堿24kg，再加入次磷酸鈉12.5kg，最后加入雙氧水9.3kg，同時開啟AB料滴加泵；A溶液流速控制在600kg/h，B溶液流速控制在500kg/h；
(8)控制A溶液在42min滴完，B溶液先滴加47min，然后將B溶液滴加速度調至最大，直至滴加完畢；
(9)從反應釜入口處一次性投入濃度為30％的液堿95kg，水32kg，攪拌中和10min，即得目標產物；所述步驟(7)-(9)的反應過程溫度的控制如下：夏季控制整個反應體系的溫度為15
℃，冬季控制整個反應體系的溫度為28℃。
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